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3D打印材料
在傳統的制造方法中，可供選擇的材料種類幾乎是無限的，有別于傳統的制造方法，3D打印與每個特定的系統和機器所使用的材料綁定在一起。目前，大多數增材制造部件可以是塑料或金屬，這也取決于具備一些復合可選材料的技術。生產材料需要滿足行業特定要求的認證和機械性能，如航空航天火焰等級和醫療生物相容性。不同行業對耐久性、外觀和耐受性都有不同的要求。選擇工藝的考慮事項，為了確保最合適的結果，在為您的項目選擇技術時，存在幾個關鍵的考慮因素：使用場景從原型到生產質量，產品的任一部件都可以使用3D打印部件來代替。每個應用程序的要求都是獨一無二的，需要仔細檢查和規劃，以確定合適的3D打印過程和材料，從而滿足項目的需要。例如，在創建原型時，設計團隊通常需要使用性價比高的材料進行快速周轉，同時仍然需要精確的呈現出最終產品的形式和功能。另一方面，生產部件必須作為最終產品加以制作，并且需要滿足一定的質量、測試、化學和結構要求。打印件性能需求根據3D打印部件的性能需求，合適的工藝和材料將有所不同。如果部件需要在外觀上與最終產品相似，或者需要保持其形狀為靜態模型，那么噴射技術可能是最好的方法，因為它的周轉速度快，其表面光滑、自然。立體光刻對于如娛樂道具或大型概念模型等部件也是很好的選擇，它們需要輕量的后期處理來拋光表面。如果打印功能原型組件需要能抵御沖擊或高溫，可以利用FDM，從高性能材料中獲取功能強大，耐用的部件。如果零件的設計需要復雜的底切，實現空氣流動或耐用的活鉸鏈，激光系統熱塑性塑料可能是理想之選。以上因素需要復雜的整合在一起，但是仔細考慮部件性能需求有助于簡化選擇適當的3D打印工藝。打印件所處環境許多3D打印部件需要在高溫或潮濕的環境下進行作業。一些3D打印工藝和材料很快被這些參數排除在外。例如，戶外應用可能需要紫外線穩定的材料，但是光聚合物在紫外線照射下會迅速降解。水分會對某些材料產生不利影響，導......
2020-03-16 -
3D打印技術類型
3D打印有四種主要技術類型，并且經常出現更新的流程。每一種增材制造工藝都使用不同的材料，生產出具有獨特性能的組件，這些組件可以很好地應用于特定的應用。光聚合(Vat Polymerization)液態光聚合物經光敏聚合固化的還原聚合是最早開發的增材制造工藝之一。精確的紫外線逐層固化和凝固光敏性樹脂的薄層。這種方法以立體光刻而廣為人知，并在80年代中期實現商業化。考慮到原始的3D打印技術，立體平版印刷部件被用于投資鑄造圖案、原型和概念模型等應用。另一個值得注意的技術就是數字化光處理(Digital Light Processing)過程。材料擠壓(Material Extrusion)這種增材制造類型通過加熱噴嘴或擠出機頭來分配材料。鋪好一層后，下降搭建平臺，或者向上移動擠壓頭，下一層打印到上一層上面。原材料通常是熱塑性長絲，纏繞在線軸上，在擠壓時熔化。利用該方法的常見技術是熔融沉積(Fused Deposition Modelling)。由于具備了使用普通熱塑性材料進行構建的能力，該類型的增材制造可用于制造生產部件、制造工具和功能原型。粉末層熔合(Powder Bed Fusion)粉末層熔合利用熱能熔融粉體的截面區域。熱能使粉狀材料熔化，冷卻后凝固。對于聚合物來說，部件周圍未使用的粉末用來固定零件，所以通常不需要額外的支撐。對于金屬部件而言，通常需要錨將部件連接到打印床，并支持朝下的結構。激光燒結(又名選擇性激光燒結Selective Laser Sintering)于1992年實現商業化，隨后是高速燒結技術，以及最近的多噴射熔接(MJF)。在金屬制造中，直接金屬激光燒結(DMLS)和電子束熔化成型(EBM)是目前非常熱門的工業系統。材料噴射(Material Jetting)利用多噴嘴打印頭，材料噴射目前是較快的增材制造方法之一。增材制造法逐層地沉積構建材料的液滴。材料......
2020-03-11 -
如何解決3D打印中拉絲或垂料
當3D打印件上殘留細小的塑料絲線，則發生了拉絲。通常，這是因為當噴嘴移到新的位置時，塑料從噴嘴中垂出來了。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。如果回抽是開啟的，那么當擠出機完成模型一個區域的打印后，噴嘴中的線材會被回拉，這樣再次打印時，塑料會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認回抽已經開啟了，可以點擊“高級-回絲”。回抽距離回抽最重要的設置，是回抽距離。它決定了多少塑料，會從噴嘴拉回。一般來說，從噴嘴中拉回的塑料越多，噴嘴移動時，越不容易垂料。正常的回抽長度設置在6-10mm區間。具體還得看耗材的特性。回抽速度下一個回抽相關的設置，是回抽速度。它決定了線材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢，塑料將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，線材可能與噴嘴中的塑料斷開，甚至驅動齒輪的快速轉動，可能刨掉線材表面部分。有一個范圍，回抽效果比較好，介于3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據實際你使用的材料。所以，你需要做試驗，來確定不同的速度，是否減少了拉絲量。溫度太高如果你已經檢查了回抽設置，下一個最常見的，導致拉絲問題的因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的塑料，會變成非常粘稠，進而更容易從噴嘴中流出來。然后，如果溫度太低，塑料會保持較硬狀態，而難以從噴嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設置是正確的，但是出現這個問題，試試降低擠出機溫度，降5到10度。這將對最后的打印質量，有明顯的影響。正常的PLA打印溫度在190-210之間，如果溫度設置過高的話耗材融化的比價徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印溫度設置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。懸空移動距離太長如上面我們探討的，拉絲發生在擠出機，在兩個不同的位置間移動。在移動過程中，塑料從噴嘴中垂下來。移動距離的大小，對拉絲的產生，有很大的影響。短程移動......
2020-03-02 -
3D打印溫度過熱的解決辦法
從擠出機擠出的塑料，至少有190到240攝氏度。當塑料仍然是熱的，它仍然是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀。然后，當它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。你需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進而塑料能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。如果未能達到平衡，你會遇到一些打印質量問題，打印件的外型不精準，跟你期望的不一樣。如圖所示，金字塔頂部擠出的線材，沒能盡快冷卻定型。下面的章節，將排查幾種常見的導致過熱的情況，及如何避免。散熱不足最常見的導致過熱的原因，是塑料能沒及時冷卻。冷卻緩慢時，塑料很容易被改變形狀。對于多塑料來說，快速冷卻已經打印的層，來防止它們變形，是比較好的。如果你的打印機上，有冷卻風扇，試著增加風扇的風力來使塑料冷卻更快。風扇的轉速是可以調節的，在打屏幕又上角會顯示一個風扇轉速百分比，打印過程中可以在控制里面調整轉速，最快的轉速是255。一般模型打印完底層之后就會全速開啟風扇。打印溫度太高如果你已經使用了冷卻風扇，但仍然有問題，你可能需要試著降低打印溫度。如果塑料以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地凝固成型。試著降低打印溫度5到10度，來看效果。PLA的打印溫度一般是190-210。如果你設置的溫度過高，耗材從噴嘴出來融化的很徹底，然后堆積時候就比較容易變形，不同廠家的耗材打印溫度都是不一樣的，這個需要自己去測試出最合適的打印溫度，合適的才是最好的。打印太快如果你打印每個層都非常快，可能導致沒有足夠的時間，讓層正確地冷卻，卻又開始在它上面打印新的層了。在打印小模型時，這特別重要，因為每層只有很少的時間來打印。甚至有冷卻風扇時，為這些很小的層，你仍然需要降低打印速度，來確保有足夠的時間讓層凝固。對于解決高熱問題，這是一個關鍵的特性。當以上這些辦法都無效時，試試一次打印多個打印件如果你已經嘗試了以上3個辦法，但仍然在冷卻方面有問題，......
2020-01-06 -
3D打印優勢大全
1、設計空間無限傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。而3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，制造出傳統工藝難以加工甚至無法加工的產品。2、改善產前設計原型是產品的初稿，它有助于設計師、工程師和制造商進行多重反復的檢查，真切地體驗產品的外觀、手感。傳統的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作，通過3D打印快速創建概念模型，設計者和客戶之間能夠更好的交流。在傳統的工業制造，如果一個設計概念在制成產品之后存在缺陷，企業需要承擔大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術制作概念模型，能夠快速調整最初的設計并不斷改進。除了概念設計之外，3D打印還被用于創建功能性原型，因為3D打印技術制成的物品本身具有耐高溫、耐化學腐蝕等性能，通過對原型進行各種性能測試，以改進最終的產品設計參數，大大縮短了產品從設計到生產的時間。3D打印加快了設計進程，在產品的安全性和合理性設計、人體工程學設計、市場營銷和設計等方面不斷改善，從而實現在將產品全面投入生產前對其進行優化，創造出更好的產品。3、多樣化生產不會增加成本就傳統制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。但對于3D打印機而言，制造形狀復雜的物品其成本并不會相應增長。另外，傳統的制造設備功能較少，做出的物品形狀種類有限。一臺3D打印機可以打印不同的形狀，它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。這種制造多樣化而不增加成本的打印將從根本上打破傳統的定價模式，并改變我們整個制造業成本構成的方式。4、產品無需組裝3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統的大規模生產是建立在產業鏈和流水線基礎上的，在現代化工廠中，機器生產出相同的零部件，然后由工人進行組裝。產品組成部件越多，供應鏈和產品線都將拉得......
2020-01-03 -
桌面級3D打印機
優點：一是最直接的好處就是節省材料，不用剔除邊角料，提高材料利用率，通過摒棄生產線而降低了成本；二是能做到很高的精度和復雜程度，除了可以表現出外形曲線上的設計；三是不再需要傳統的刀具、夾具和機床或任何模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的零件；四是它可以自動、快速、直接和精確地將計算機中的設計轉化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產品研發周期；五是3D打印能在數小時內成形，它讓設計人員和開發人員實現了從平面圖到實體的飛躍。六是它能打印出組裝好的產品，因此它大大降低了組裝成本，它甚至可以挑戰大規模生產方式。缺點：任何一個產品都應該具有功能性，而如今由于受材料等因素限制，通過3D打印制造出來的產品在實用性上要打一個問號。一是強度問題：房子、車子固然能“打印”出來，但是否能抵擋得住風雨，是否能在路上順利跑起來？二是精度問題：由于分層制造存在“臺階效應”，每個層次雖然很薄，但在一定微觀尺度下，仍會形成具有一定厚度。的一級級“臺階”，如果需要制造的對象表面是圓弧形，那么就會造成精度上的偏差；三是材料的局限性：目前供3D打印機使用的材料非常有限，無外乎石膏、無機粉料、光敏樹脂、塑料等。能夠應用于3D打印的材料還非常單一，以塑料為主，并且打印機對單一材料也非常挑剔。...
2019-12-30 -
如何解決3D打印頂層表面疤痕？
3D打印的好處是，每個打印件一次建構一個層。這意味著每層是獨立的，噴嘴可以自由移動到平臺的任何位置，而此時打印件仍在下方建構中。這提供了很多機會，你可能看到噴嘴在前一層表面移動時，會留下痕跡。通過在打印件的上表面最容易看到。這種疤痕產生在，噴嘴移動到新的位置過程中，從之前打印的塑料上拖曳而過。下面的將探討幾種可能的原因，并提供相應的建議，調整哪些設置，可以避免問題出現。擠出塑料過多首先你需要確定的是，你的擠出機，沒有擠出過多塑料。如果擠出過多塑料，每層將傾向于比預設的要厚。這意味著，當噴嘴從每層上移動通過時，它可能會拖拽之前過度擠出的塑料。在你檢查其它設置前，你需要確定你有沒有擠出過多塑料。垂直抬升（Z抬升）如果你確定擠出機，擠出塑料量的正確的，但仍然遇到噴嘴在上表面拖拽的問題，那么你有必要看一下CURA中的垂直抬升設置。開啟這個選項，將導致噴嘴，在之前打印的層上面運動前，抬升一段距離。當它到達目標位置，噴嘴將移回到原來高度，以備打印。通過向上移動一定的高度，可以避免噴嘴刮傷打印件的上表面。要開啟這個功能，點擊工具-打開專家設置--在回絲里面有個“回退時Z軸抬起高度”，一般設置在0.5mm左右即可。例如，你輸入0.5mm，在移動到一個新位置前，噴嘴將總是抬升0.5mm。請注意，抬升只會在回抽動作時發生。...
2019-12-27 -
如何填充3D打印輪廓之間的間隙？
重組個打印件，都是由輪廓沿邊和填充構成。輪廓的外沿邊路徑，構成了打印件結實而精準的外表面。填充打印在沿邊的里面，用于填充層的剩余空間。通常填充使用快速的往返紋理，這樣打印速度更快。填充有不同的紋理，打印件的輪廓與填充這兩部分結實粘合在一起很重要。如果你發現在填充的邊緣，有間隙，這兒有幾個設置，你需要檢查一下。輪廓重疊不夠CURA中有一個設置，允許你調整外輪廓與填充之間的粘合強度。這個設置稱作“填充重合”，它決定了多少填充會重疊在輪廓上，來使用這兩部分連接起來。點擊“工具-打開專家設置-填充-填充重合（%）”。這個值是根據你的擠出絲寬度的百分比來定的，所以對于不同規格的噴嘴，它很容易擴展和調整。例如，如果你設置20%的重疊，這意味著軟件會命令打印機，填充會與最里面的外沿邊重疊15%。這種重疊，有助于確保這兩部分粘合有力。例如，你之前是使用15%的重疊，試著增加到20%，來看看是否沿邊與填充之間的間隙消失了。填充打印太快你的打印件填充部分的速度，比輪廓快太多。如果填充打印得太快，會導致它沒有足夠多的時間與外輪廓粘合。如果你試著增加輪廓重疊，但是仍然看到輪廓與填充之間的間隙，那么你需要降低打印速度。你可以在高級里面修改填充打印速度，例如上面默認的是0.0，0.0代表的是跟打印速度一樣的速度為填充速度，所以你可以重新設置填充打印速度，例如30mm/s來看看有沒有改善。多試兩次知道找到最佳效果。...
2019-12-25 -
3D打印時底面邊角上的孔洞和間隙
3D打印時，每層在前一層基礎上構建。然而，用于打印的塑料多少也是一個因素，因此，基礎的強度與使用的塑料量之間，需要平衡。如果基礎不夠結實，在層與層之間，將會出現孔洞和間隙。尤其在尺寸有變化的邊角處容易出現（例如，你在一個40cm的廣場上面，打印一個20cm的方塊）。當打印轉換到更小的尺寸，你需要確保，有足夠的基礎來支撐20mm方塊的邊墻。導致基礎不牢的原因，通常有幾個。邊沿數量不足為打印件，增加更多輪廓外沿，將明顯增強基礎。因為打印件里面，通常是部分中空的，外沿墻薄厚，將影響很大。在基本設置里面有一個壁厚設置，壁厚設置一般是在噴嘴的倍數，例如你的噴嘴是0.4mm的，那么壁厚一般設置在0.8mm-1.6mm之間，如果你一開始設置的是0.8mm,但是打印出來的模型外壁有孔洞，那么你可以適當的增加一層或者兩層壁厚來改善它，合適的壁厚一般是在1.2mm，這樣既不會時間太長，打印出來的模型也不會有孔洞。頂層實心層數不足另一個常見的，導致基礎不牢的原因是，你的打印頂層實心填充層數量不足。太薄的上壁，無法充分支撐在它上面打出來的結構。修改這個設置，可以基本-填充-底層/頂層厚度，如果之前默認的是0.8mm的厚度但是打印出來的還是有孔洞封頂補不充實，那么你可以把底層/頂層厚度設置在1.0mmz-1.2mm，這樣的話能夠更加讓頂層和底層更加的封閉。填充率太低最后一個你需要檢查的設置是填充率，它在“切片設置”下方或“填充”標簽頁下，通過一個滑動條控制。頂層實心層是建構在頂層填充之上的，所以足夠的填充以支撐這些層，是很重要的。例如，你之前設置的填充率是20%，試試增加這個值到40%，看看打印質量是否有改善。...
2019-12-19
