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限位開關失靈
假若噴頭或平臺歸零時某個方向上（X、Y、Z軸）仍然還在運動造成撞擊，那么就是該方向的限位開關出問題了。問題產生主要有3個可能原因：①未觸發限位開關；②限位開關裝置損壞；③限位開關線路出問題。
解決方法是：
首先沿著問題對應方向軸移動，讓平臺或噴頭遠離零位，再選擇該方向歸位，移動過程中手動觸碰限位開關。
如果運動停止，則是原因①，此時需要等歸位后調整限位開關位置或者在噴頭或平臺對應的限位片上加裝物體增加長度。
如果運動未停止，則可能是限位開關裝置損壞或線路出現問題。對于這種情況首先檢查線路是否正常，排除線路斷開、接口松動問題（此次應當注意重接接口時正反接入，若接反則會出現歸位往反方向運動的情況）。線路沒問題的話則是限位開關裝置損壞，需要更換。
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拉絲或垂料
概述：當打印件上殘留細小的耗材絲線，則發生了拉絲。通常，這是因為當噴嘴移到新的位置時，耗材從噴嘴中垂出來了。慶幸的是，在切片軟件中，有幾種設置，可能有助于解決這個問題。解決拉絲問題，最常用的是方法是“回抽”。 如果回抽是開啟的，那么當擠出機完成模型一個區域的打印后，噴嘴中的耗材會被回拉，這樣再次打印時耗材會被重新推入噴嘴，從噴嘴頂部擠出。要確認回抽已 經開啟了，可以點擊“高級-回絲”。
1 回抽距離
解決辦法：設置回抽距離
說明：回抽最重要的設置是回抽距離，它決定了多少耗材會從噴嘴拉回。 一般來說，從噴嘴中拉回的耗材越多，噴嘴移動時越不容易垂料。正常的回抽 長度設置在 6-10mm 區間。當然具體還得看耗材的特性。
2 回抽速度
解決辦法：設置回抽速度
說明：和回抽相關的另一個設置，是回抽速度，它決定了耗材從噴嘴 抽離的快慢。如果回抽太慢，耗材將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的 位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，耗材可能與噴嘴中的耗材斷開， 甚至驅動齒輪的快速轉動，可能刨掉耗材表面部分。有一個范圍，回抽效果比 較好，介于 3600-6000mm/min(60-100mm/s).最理想的值，需根據實際 你使用的材料，所以你需要做試驗，來確定不同的速度是否減少了拉絲量。
3 溫度太高
解決辦法：調整噴頭溫度
說明：如果你已經檢查了回抽設置，下一個最常見的導致拉絲問題的 因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的耗材會變成非常粘稠，進而更 容易從噴嘴中流出來。如果溫度太低，耗材會保持較硬狀態，從而難以從噴 嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設置是正確的，但是出現這個問題，試試 降低擠出機溫度，降 5 到 10 度（以 5 為單位）這將對最后的打印質量有 明顯的影響。正常的 PLA 打印溫度在 190-210 之間，如果溫度設置過高的 話耗材融化的比較徹底造成回抽不夠干凈，就很容易拉絲的，所以噴嘴打印 溫度設置合適是對打印模型的效果有直接的影響的。
4 懸空移動距離太長
解決辦法：設置合適的懸空距離
說明：如上面我們探討的，拉絲發生在擠出機，在兩個不同的位置間 移動。在移動過程中耗材從噴嘴中垂下來。移動距離的大小對拉絲的產生有很 大的影響，短程移動足夠快，耗材沒有時間從噴嘴中垂落下來。然后，大距離的移動更有可能導致拉絲。這個在切片軟件里面目前是沒辦法改變的，但是我們可以設置適當的最小移動距離，一般我們默認在 1.5mm 即可。
（注：另一種切片軟件 Simplify3D 里面 包含了一個非常有用的特性，來使移動路徑盡 可能小。軟件非常智能，能自動調整移動路徑，來保證噴嘴懸空移動的距離非常小。 事 實上，在多數時候，軟件都可以找到能合適的路徑，來避免一口氣懸空移動很遠。這意味 著，沒有拉絲的可能性，因為噴嘴一直在實心的塑料上方，而且不會移動到打印件外部。要 使用這個特性，點擊“高級（Advanced ）標簽頁”，開啟“避免移動超出輪廓” 的選項。所 以如果你有興趣的話可以自己去拓展一下，學習使用 S3D，當然，如果你會的話將更加 的完美，有興趣的朋友可以自己網上找找，學習一下 Simplify3D 的使用哦！）
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打印突然中斷
如果打印過程中取出存儲卡則會造成中斷情況，如果不是此原因，則需要檢查是否有主板到存儲卡的線路松動，將松動線路重接好。
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過熱
概述：圖中從擠出機擠出的耗材，至少有 215 及以上的溫度，這時耗材仍然是熱的、是柔軟的，可以輕易地塑造成不同的形狀，但當它冷卻后，它迅速變成固體，并且定型。你需要在溫度和冷卻之間取得正常的平衡，進而耗材 能順利地從噴嘴中流出，但又能迅速凝固成，以獲得打印件尺寸的精度。如果未能達到平衡，你會遇到一些打印質量問題，打印件的外型不精準，跟你期望的不一樣。如圖所示，金字塔頂部擠出的耗材沒能盡快冷卻定型。參考下面的幾點，將排查幾種常見的導致過熱的情況及如何避免。
1 散熱不足
解決辦法：調整風扇的轉速比
說明：最常見的導致過熱的原因，是耗材沒能及時冷卻，冷卻緩慢時 耗材很容易被改變形狀，那么快速冷卻已經打印的層來防止它們變形是比較 好的。如果你的打印機上有冷卻風扇，試著增加風扇的風力來使耗材冷卻更快。 風扇的轉速是可以調節的，在打印時屏幕右上角會顯示一個風扇轉速百分比， 打印過程中可以在調整里面調整轉速，最快的轉速是 255。一般模型打印完 底層之后就會全速開啟風扇（這個只要在切片軟件里面事先設置好， 一般是 不用再單獨設置的）
2 打印溫度太高
解決辦法：降低噴頭溫度
說明：如果你已經使用了冷卻風扇，但仍然有問題，你可能需要試 著降低打印溫度。如果耗材以低一些的溫度從噴嘴中擠出，它將可能更快地 凝固成型，試著降低打印溫度 5 到 10 度（以 5 為單位）來看效果。PLA 的打印溫度一般是 190-210，如果你設置的溫度過高，耗材從噴嘴出來融 化的很徹底，然后堆積時候就比較容易變形，不同廠家的耗材打印溫度都是 不一樣的，這個需要自己去測試出最合適的打印溫度，合適的才是最好的。
3 打印太快
解決辦法：調整打印速度
說明：如果你打印每個層都非常快，可能導致沒有足夠的時間，讓層 正確地冷卻，卻又開始在它上面打印新的層了。在打印小模型時，這特別重 要，因為每層只有很少的時間來打印，這時需要降低打印速度，來確保有足夠 的時間讓層凝固。慶幸的是，在高級里面有一個每層最小打印時間設置， 如果你 每層的打印時間很小，你可以設置時間長一點，這個設置項是用來在打印小 的層時，自動降低速度，以確保在開始打印下一層時，它們有足夠多的時間冷 卻和凝固。例如，如果你允許，在打印時間少于 10 秒的層時，軟件調整打印 速度，程序會為這些小層自動降低打印速度。對于解決高熱問題， 這是一個關 鍵的特性。
4 當以上這些辦法都無效時，試試一次打印多個打印件
解決辦法：同時打印多個模型
說明：如果你已經嘗試了以上 3 個辦法，但仍然在冷卻方面有問題， 有另一種辦法，你可以試一下。將你要打印的模型復制一份，或者導入另一 個可以同時打印的模型。通過同時打印兩個模型，你能為每個模型，提供更 多冷卻時間。噴嘴將需要移動到不同的位置，去打印第二個模型，這就提供了 一個機會，讓第一個模型冷卻。這很簡單，但卻是一個很有效的策略，來解決 過熱的問題。
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操作屏故障
如果沒法讀取文件，主要是卡槽讀取失靈，需要更換卡槽。如果文件亂碼，首先檢查文件名是否包含中文名。如果不兼容，則是屏幕和主板不兼容，需要更換屏幕或對應固件。
如果屏幕觸控沒有反應或執行別的命令，執行的動作不對應點擊的命令。則是屏幕觸控板出現了問題，需要重新更換屏幕。
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層錯位
概述：多數 3D 打印機，使用開環控制系統，直白地說，他們沒有關于 噴頭實際位置信息反饋，打印機只是簡單地嘗試移動噴頭到某個位置，然后希望 它能到達那兒。多數時候這樣是可行的，因為驅動打印機的步進電機是非常有力的， 不會有巨大的負載來阻止噴頭移動，如果出現了問題，打印機將沒有辦法發現它。 例如，在打印的時候，你突然撞擊你的打印機，你可能導致噴頭移動到一個新的位 置，機器沒有反饋來識別這種情況，所以，它會繼續打印，好像什么事也沒發生 一樣。如果你發現打印機中的層錯位了，它可能是因為下面列出的原因之一導致的， 不幸的是，一旦這些錯誤發生，打印機沒有辦法發現問題和處理問題，所以下面我 們將探討如何解決這個問題。
1 打印速度太快
解決辦法：1.在切片軟件設置好打印速度； 2.打印時調整速度
說明：如果你以一個很高的速度打印，3D 打印機的電機將盡力支持。 如果你嘗試以更快的速度打印，以至于超過了電機能承受的范圍，你通常會 聽到咔咔的聲音，電機沒法轉動到預期的位置。此種情況下，接下來打印的層， 會與之前打印的所有層之間產生層錯位。如果你覺得你的打印機打印太快了， 試著降低 50%的打印速度看是否有幫助。在打印過程中如果你還想讓模型 繼續打印下去的話，你可以直接旋轉旋鈕來調整模型的打印速度，即速率 （FR100%）可以適當的降低。
2 打印過程中噴嘴刮到模型
解決辦法：設置回退時z 軸抬起高度
說明：打印過程中有時候噴嘴會刮到模型，特別是從一個點平移到另 一個點的過程中，在到達指定位置之后，噴嘴沒有任何的抬升過程直接就粘 上去，這是很容易刮到模型的，但是機器本身是不能感測的到，所以噴嘴會 繼續工作，但是打印出來的模型可能已經錯位了，這時你需要在切片里面找 到工具，打開里面的專家設置，設置一下回退時 Z 軸抬起高度，適當的 Z 軸 抬起高度可以避免噴嘴刮到模型而造成錯位，可以設置在 0.3mm 即可。
3 模型問題
解決辦法：更換模型
說明：模型的來源方法有很多，可以網上下載，可以自己建模，也可 以通過掃描儀來逆向建模；網上下載的模型很容易出問題，下載的時候看著 正常，但是切片之后打印出來就會出現各種奇怪的問題，錯層也在其中，在 切片完成之后有一個層預覽，你可以字啊切完之后預覽一下每層，檢查是否 每一層都正常，如果在哪一層突然出去了一根線條，那么這個模型肯定是有 問題的，正常的模型預覽每一層的噴頭移動軌跡都是圍著模型在轉的，所以 這個你可以在每層切完之后檢查一下，確保模型本身是沒有問題的。
4 受外力影響
解決辦法：打印時盡量不要讓打印機收到外力影響
說明：機器本身是由電機帶動皮帶傳動的，很小的外力都可能會影響 到噴嘴的移動，造成電機丟步，或者切片時模型超出成型平臺的尺寸，造成 噴嘴在平臺的最邊緣丟步也是會造成錯層的，所以打印機旁邊盡量不要有其 他不相關的物品或人為的干擾。
5 機械問題
解決辦法：檢查調整同步輪同步帶的松緊情況
說明：如果降低了速度，錯位問題還一直出現，那就有可能你的打印機存在機械或電子問題。例如，多數 3D 打印機使用同步帶來做電機傳動，以控制噴頭的位置。同步帶一般是橡膠制成，再加某種纖維來增強，使用時間一長，同步帶可能會松弛，進而影響同步帶帶位噴頭的張力。如果張力不夠， 同步帶可能在同步輪上打滑，這意味著同步輪轉動了，但同步帶沒有動， 如果同步帶原本安裝得太緊，也會導致問題。過度繃緊的同步帶，會使軸承間產生過大的摩擦力，從而阻礙電機轉動。理想的情況是，皮帶足夠緊，防止打滑， 但又不太緊，以致阻礙系統運行，如果你在處理錯位問題，你需要確認所有同 步帶的張力是合適的，沒有太松或太緊，如果你覺得可能有問題， 可以調整皮帶的被動輪來調節同步帶的松緊度。（詳細參考以下步驟）
1、檢查電機上面的同步輪是否鎖緊，因為同步輪是由兩顆頂絲固定在電機軸上的，如果同步輪頂松動則會造成電機空走，造成丟步，然后模型錯位。這個的解決方法很簡單，把四個角同步輪頂絲鎖緊之后打印一個簡單的模型驗證一下就好了；
2、同步輪松動是否與電機產生摩擦，如果有，擰松同步輪后調整位置至與電機間隔 1 毫米左右擰緊（X/Y 軸都需檢查，熱床移動方向為 Y 軸，噴頭移動方向為 X 軸）
3、手摸電機是否達到 60 度以上高溫，如果有請聯系售后測量相應軸驅動電壓是否正常。
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層開裂或斷開
概述：3D打印通過一次打印一層來構建模型。每個后續的層都是打印在前 一個層上，最后構建出想要的 3D 形狀。然后，為了使最后的打印件結實可靠， 你需要確保每層充分地與它下面的層粘合。如果層與層之間不能很好地粘合， 最后打印件可能開裂或斷開。接下來，我們將會探討一些典型的原因，及相應的 解決辦法（詳細請參考下文）
1 層高太高
解決辦法：在切片軟件內降低層高
說明：1、大多數 3D 打印機噴嘴直徑都在 0.3 到 0.5mm 之間，耗材從這個很小的孔中擠出，形成非常細的擠絲，進而構建細節豐富的打印件， 然而，這些小噴嘴，也導致層高的限制，當你在一層上打印另一層，你需要確保 新的層，被擠壓到下面那層上，從而兩層可以粘合在一起。 2、一般來說，你需要確保你選擇的層高比噴嘴直徑小 20%。例如，如 果你的噴嘴直徑是 0.4mm，你使用的層高不能超過 0.32mm，否則每層上 的塑料將無法正確的與它下面的層粘合，合適的層高一般設置在 0.1-0.24mm(一般我們采用 0.1—0.2mm)之間，這樣對模型的表面精度有保 證，而且粘合度很好。所以，如果你發現打印件開裂，層與層之間沒能粘合在 一起，首先你需要檢查的是，層高與噴嘴直徑是匹配的，試試減少層高， 來 看看是否能讓層粘合得更好。
2 打印溫度太低
解決辦法：1.軟件內調高溫度；2.打印時調高溫度，打印時 點擊進入主菜單，點擊調整，設置噴頭溫度即可
說明：相比冷的耗材，熱的耗材總是能更好地粘合在一起。如果你發 現層與層之間不能很好粘合，并且你能確定層高設置沒有太高，那么可能是 你的線材，需要以更高的溫度來打印，以便更好地粘合。例如，如果你嘗試在 190 攝氏度時，打印 ABS 塑料，你可能會發現層與層之間很容易分開。這 是因為 ABS 一般需要在 230 到 260 攝氏度時打印，以便使層與層與有力 地粘合，所以如果你覺得可能是這個問題，確認是否對買到的耗材時使用了 正確的打印溫度，嘗試增加溫度，每次增加 10 攝氏度，來看看粘合是否有所 改善。
3 打印速度太快及壁厚太薄
解決辦法：切片軟件內調整打印速度以及壁厚
說明：相同的時間比速度，可以想象一下，在相同的時間里 100mm/s 速度打印的模型粘合度跟 50mm/s 速度打印的模型層與層之間的粘合效果肯 定是有一定差別的。壁厚也是如此，0.4 的壁厚跟 1.2mm 的比較，0.4mm 的 很容易一撕就裂開，但是 1.2mm 的話就沒有這么容易了，如果是在冬天比較 冷的情況下，太薄的壁厚很更容易層分裂。
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刨料
概述：多數 3D 打印機都是使用一個小齒輪與另一個軸承夾住耗 材，以使齒輪抓住耗材。驅動齒輪有尖利的齒，可以咬進耗材中， 然 后依靠齒輪的旋轉方向，來推動耗材前后運動。如果耗材不能移動，但 齒輪卻在繼續轉動，這時齒輪可能會從耗材上刨掉部分塑料，以致齒輪 沒地方再抓住耗材。許多人稱這種情況叫“刨料”。因為太多塑料被刨掉 了，導致擠出功能不正常。如果這種情況出現在你的打印機上，你一通 常會看到許多塑料碎片散落在擠出齒輪周邊。你也會看到，擠出機在轉 動，但耗材卻沒有被推送到擠出機內部。下面我們將介紹解決這個問題 的最簡單的方法（參考如下）
1 提高打印溫度
解決辦法：升高打印溫度
說明：如果你一直遇到刨料的問題，試著把噴嘴的溫度提高 5 到 10 度，這樣耗材擠出更容易一些。你可以修改打印溫度來設置，在基本里面有 個打印溫度，切片時從新設置一下在切片打印即可，耗材在溫度高時總是更 容易擠出，所以這是可以調整的一個非常有用的設置。
2 打印速度太快
解決辦法：1.切片軟件內調整打印速度；2.打印時通過逆時 針旋轉按鈕調整打印速度。
說明：在提高了溫度后，如果你仍然遇到刨料的問題，下一個你需要做 的是，降低打印速度。通過這樣做，擠出機的電機，不必再那般高速轉動， 因為線材需要更長的時間來擠出。降低擠出機的電機轉速，有助于避免刨料 問題。例如，你之前打印速度是3600mm/min（60mm/s），試試將這個值 減小三分之一，看是否刨料的問題消失了。
3 檢查噴嘴是否堵塞
解決辦法：檢查噴頭是否堵塞
說明：在降低了溫度和打印速度之后，如果你仍然有刨料的問題，那 么可能是噴嘴堵塞了。那么你需要清理一下噴嘴，首先如果堵的不嚴重，耗 材會有斷斷續續的出來，那么你把打印溫度升高到 230 度，然后用小針通幾次 噴嘴之后再手動往里面送料出來，看看能否正常出料，正常的話是可以的， 如果 通了之后還不行的話可以更換一個新的噴嘴，然后清理一下喉管內部， 檢查 一下導料管是否正常，有時需要跟換一個新的倒料管即可。
4 喉管內鐵氟龍管碳化
解決辦法：檢查鐵氟龍管是否堵塞
說明：在機器喉管里面有一小節鐵氟龍管，鐵氟龍管是耐高溫的，但是長 時間在高溫的環境下工作鐵氟龍管也會逐漸被碳化，造成原本就比較小的鐵氟龍 管通道縮小，然后造成后續擠出不順暢，從而造成出料不足，卡料的現象。如果 出現這個問題可以跟換新的鐵氟龍管來解決
