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3D打印微工廠，首選洋明達3D打印機
隨著3D打印技術的普及，現在3D打印的應用范圍變得越來越廣泛，可以用于企業研發新品看樣，逆向技術修復產品，教育等多個領域，鮮為人知的是，3D打印也可以直接用于生產成品進行銷售。 近期洋明達就收到了一個特別的訂單，英國的一位終端使用者客戶一下子訂購了20臺DIY 3D 打印機D2。終端用戶一下子購買這么多3D打印機是令人好奇的。后來在與他交談的過程中，我們得知這位客戶全職是一位機械工程師，疫情期間他利用自己現有的4臺3D打印機幫當地的醫院打印PPE物資，從而發現3D打印服務具有很好的市場，不需要投資太多的人力，只需要考慮機器和耗材的花費，就可以得到成品，可以作為初期創業的一個好選擇。 D2打印的防護面罩 英國客戶現在已經用這20臺D2建立了自己的3D打印工廠，通過3D打印機幫助客戶打印定制的樣品，然后出售從而獲取利潤。客戶表示現在已經收到不少訂單并收到了很好的反饋，他非常感謝D2良好的質量以及洋明達一直對他的幫助，接下來他將打算訂購洋明達的工業級3D打印機用來生產更大尺寸的樣品。 D2打印的樣品用來咖啡廳裝修 下面我們來看一下洋明達最新的DIY 3D打印機為何如此受客戶歡迎吧？洋明達2020年最新的DIY3D打印機采用質量極佳的鈑金材料，保證機器穩定性，近端擠出機，可以支持多材料打印，Z軸雙絲桿結構，可以保證打印精度，從而使表面更加光滑。同時采用洋明達獨家研發設計的主板，運行穩定。...
2020-08-12 -
Superstrata推出了世界上第一臺3D打印一體式電動自行車
Arevo在自行車界并不是一個知名的名字。但這家總部位于硅谷的公司正在利用其在復合材料制造和3D打印方面的專業知識，生產世界上第一輛3D打印的一體式電動自行車。日前，Arevo新創建的Superstrata品牌下將發布兩款車型。Superstrata Terra是一款輕量級的模擬車，可以根據不同的騎行風格進行定制。而Superstrata Ion是一款1級電動自行車，配備了后輪250W電機，252Wh電池，預計續航里程為60英里。 車架是一體成型的熱塑碳纖維，這意味著它是作為一個單一的連續部件制造的，而不是像大多數自行車車架那樣由十幾塊焊接而成。Superstrata表示，熱塑材料使用使得它的抗沖擊能力極強，但重量卻非常輕。Terra的車架重量為2.8磅（取決于尺寸），而Ion的重量為24.2磅。 3D打印可能是昂貴的，也是勞動密集型的，但Superstrata首席執行官Sonny Vu表示，這可以使自行車車架更堅固，更耐用，以及可以實現定制化的設計，可以吸引那些愿意為定制化支付額外費用的客戶。客戶可以發送他們的尺寸，Superstrata將3D打印自行車車架。每個車架大約需要10個小時來創建，該公司聲稱它可以創建多達25萬個獨特的組合。 關于Superstrata的供應鏈，并不是所有的事情都已經敲定。Vu仍在與各家電池和電機制造商談判，以找到自行車動力系統的最佳交易。而該公司的自行車將在Indiegogo上進行預售，這表明這一切只是一個實驗，如果沒有足夠的銷量，可能會最終取消。為產品發布進行眾籌，尤其是像電動自行車這樣的復雜產品，比聽起來要難得多。眾籌的小工具有時會被推遲幾個月或幾年，在某些情況下，它們根本就不會發貨。如果公司決定放棄該項目，自行車車主在維護和維修方面可能會陷入困境。 Superstrata的Terra的起價為2799美元，Ion的......
2020-07-17 -
3D打印新成果!新技術或將助力診斷監測新冠肺炎
正如大家所知道的，在全球新冠肺炎爆發時期，3D打印技術用于打印防護口罩及面罩，極大的緩解了醫療資源的不足。最近3D打印技術在醫療領域又取得了一重大突破。由美國明尼蘇達大學的機械工程師和計算機科學家開發的一種新型3D打印技術登上了Science Advances期刊的封面，稱該技術或將用于新冠肺炎的診斷和檢測。我們熟知的傳統3D打印，是按照設計好的三維圖，一層一層的在靜止平臺上擠出熔融的材料，從而堆積成型。而這項研究，突破了3D打印靜止平臺的束縛，可將電子傳感器直接打印在正在擴張和收縮的器官表面上。研究小組的新技術通過使用雙攝像頭實時創建3D打印的工具路徑，精準控制打印位置。這種方法不僅可以被醫務人員用來在安全距離內監測傳染性患者，它甚至可以被用于診斷和監測感染COVID-19患者的肺部。下面我來給大家解釋一下這項突破性的3D打印技術的原理。實時3D表面跟蹤在這項研究中，研究人員將豬肺作為實驗對象，使用運動捕捉跟蹤標記方法，就像在電影中使用的那樣來創建特殊效果。這種方法是將視覺傳感系統與3D打印機集成在一起來跟蹤隨時間變化的3D幾何形狀，從而在可變形的肺部上制造電子柔性傳感器。過程分為兩個階段：1． 首先從預先掃描的數據集中離線學習了表面幾何圖形的低維參數模型，以降低后續在線計算的復雜度；2．在擠出機頭上安裝了兩個機器視覺攝像機，通過相機實時測量的一組標記來估計離線學習模型中的參數，從而在線調整了打印刀頭路徑的幾何形狀。EIT柔性傳感器費了這么大一番力氣打印在器官表面上的電子傳感器當然不一般。如下圖所示，這種電子柔性傳感器由離子水凝膠與EIT技術結合制成的，能夠檢測并監視器官的健康狀況。這項研究的第一作者，明尼蘇達大學機械工程學教授Michael McAlpine說：“我們正在以前所未有的新方式推動3D打印的界限，在移動物體上進行3D打印已經足夠困難，但是要找到一種在其膨脹和......
2020-07-15 -
適合沙盤模型制作的工業級3D打印機-洋明達MD 6H
近些年，房產行業異常火爆，房價的漲跌都成了老百姓口中長提的話題。無論出于自住還是投資，人們手上有了資金就會想買一套房。這也讓房產沙盤模型行業需求量上升。 就房產沙盤制作領域而言，傳統房產模型制作主要采用手工或半機械化加工方式，加工制作工具較多地采用鈑金、木工和加工工具，專業制作工具屈指可數。而且傳統沙盤制作是要拿到平面設計草圖，制作公司要將設計草圖仔細研究明白。之后制作人員再根據樓房圖紙的設色調出相應顏色的油漆來，噴在相應的PVC板上，送到設計部進行雕刻。整個制作過程復雜艱巨，而且制作周期長，細節精度低，價格也非常昂貴。而3D打印技術有著傳統制造工藝所不可比擬的優勢，不僅能快速精確地制造出縮小比例的三維實體模型，還能滿足個性化、定制化的需求，讓沙盤制作走向了更廣闊的空間。 日前，國內某知名沙盤制造公司就引進了洋明達工業級3D打印機MD-6H為某一知名建筑公司制作一個大型沙盤。MD-6H打印機機身采用一體鈑金框架結構，能夠保證機身的穩定性。內部采用全新“T”型結構，保證打印頭的穩定性和長期使用壽命。同時配備了斷電續打，斷料續打等功能，對企業用戶打印大尺寸模型來說十分友好。 該項目負責人表示：”如果客戶提出修改意見，設計師可及時在文件上重新編輯并保存，再連接3D打印機重新打印即可，非常易于修改設計圖紙，并且3D打印機把設計好的三維圖直接打印出來，制作周期不到一個星期，而且效果非常逼真，方便客戶更直觀的了解建筑整體布局。” 憑借‘設計即生產’的天然優勢，3D打印技術將只有專業人員可以讀懂的建筑設計圖紙，快速轉化成直觀立體的建筑模型，讓設計師與客戶能夠更有效地交流設計方案，避免錯誤的設計方向造成工程延誤及成本超支。...
2020-06-27 -
工業級3D打印機市場升溫 手板生產占比較高
在數字化大潮席卷而來的今天，3D打印正為各個行業的發展和升級注入創新動能。身處其中的每一個普通人，也逐漸認識到3D打印給生活生活所帶來的影響。 目前，國內3D打印產業在浙江省、湖北省、廣東省、陜西省、北京市等省市得到較快發展。在政府的大力支持下，3D打印行業快速發展，3D打印產業園不斷涌現。目前，國內3D打印產業園主要分布在沿海地區，中部地區也有形成產業集聚區。相較于傳統制造工藝，3D打印技術擁有快速成型、制造精度高、復雜結構成型能力好等多種優勢。制造業許多細分場景逐漸使用3D打印進行產品原型制作，或直接將3D打印用于零部件、整機生產，3D打印在工業領域的應用范圍逐漸增多。 據IDC《中國3D打印機市場半年度追蹤報告》顯示目前工業級3D打印的主要應用仍為手板生產，占比高達84.1%，用于成品生產的占比僅為10.1%，這意味著3D打印在工業生產上擁有讓產品設計者的創意設計的可能性，為企業批量化制造某種產品提供更加可靠的保大的發展潛力。3D打印手板的優點是縮小了生產成本和時間成本，進一步得到驗證。 除了汽車、飛機、輪船等零部件制造可以借助3D打印外，機器人外殼、醫療手術導板也可以借助3D打印進行制造。目前，國內外許多公司都開始使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件。 在傳統制造業，企業需要根據客戶需求確定工廠規模和生產線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數量、運輸成本等一系列生產因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎之上的按需制造方式，有望改變傳統制造的產品交付方式，使工業產品制造更加高效和智能。...
2020-06-17 -
洋明達3D打印機助力新晉網紅頭盔研發制造
4月底，公安部交管局推出“一盔一帶”的安全守護行動，按照文件要求，6月1日起，全國所有地方的電動車都必須佩戴頭盔。 只可惜，好景不長，5月20日，公安部發文稱“一盔一帶”查處范圍不包括電動自行車。價格瞬間回落、朋友圈賣頭盔的微商偃旗息鼓，至此“頭盔熱”迅速降溫。雖然頭盔的“網紅”生涯有點短，但這次事件無疑將讓佩戴頭盔的安全騎行意識加速普及，頭盔未來的市場勢必也是極好的。 近期，金華一家頭盔制造廠家就購買了洋明達工業級3D打印機MD-6H用作研發打樣使用，該模型使用PLA材料打印，耗時40個小時。客戶介紹到現在3D打印技術已經非常成熟，相比于以前使用的人工手板而言，3D打印在保證樣品的精確度的同時也可以節約不少成本，他們提到這并不是他們第一次使用3D打印機用于研發打樣，相比于以前使用的DIY 3D打印機而言，洋明達生產的工業級3D打印機MD-6H使用感更佳，打印出來的模型表面也更加光滑。 洋明達工業級3D打印機MD-6H采用的是全工業級導軌結構，相比于DIY 3D打印機而言，它的打印精度更高，打印精度誤差為0.1mm。考慮到有的工業件打印尺寸偏大，洋明達工業級3D打印機均配備斷電續打，斷料檢測功能，斷電后，機器會自動暫停打印，當來電或者接通電源后，機器會從暫停的那個點繼續完成剩余的打印工作，下班時間，機器也能正常工作，從而可以在降低成本的同時縮短新品研發的周期。 工業級3D打印機，首選洋明達MD-6H!...
2020-05-29 -
為什么越來越多的人選擇3D打印模型手辦?
手辦模型作為二次元文化的經濟衍生物，因為其附加了一種特殊的價值以及原版手工制造工藝的復雜，其圈錢實力相信大家都有所耳聞。因此現在越來越多的手辦愛好者開始嘗試用3D打印機打印手辦模型。 這些愛好者提到選擇自己3D打印模型手辦除了價格更便宜外，更重要的是就像一千個讀者眼中就會有一千個哈姆萊特那樣，每個動漫模型在他們眼中都是獨一無二的，通過3D建模的方式，他們可以自由設計，然后通過上色，得到屬于自己獨一無二的作品。下面就帶你簡單了解一下3D打印動漫手辦的過程吧。第一步：3D建模 首先由3D模型師進行建模，建模軟件可使用：Solid works, UG,Maya, 3dx Max, Auto CAD, Rhino等。第二步：3D打印 建模完成后就可以進行3D打印了。3D打印動漫手辦模型首選FDM3D打印機，它采用的是塑料材料，相對于其他而言，PLA是最佳選擇，它價值實惠、表面光滑、精度高，也容易上色，拿在手里手感好。第三步：上色 上色的一般流程：1.底色整體進行，用噴槍選取貼近成品顏色的底漆，一般采取薄涂，層層疊加。細節部分、和整體顏色反差較大的部分可以先預留不用噴。2.色塊上色一般來說上色要遵循從大面積大小面積，從噴涂到手涂的流程。這樣有利于提高效率。首先進行大面積色塊的噴涂，再到小面積色塊手涂，噴涂加手涂，完成整體色彩的繪制。3.色彩調整噴涂潤色階段，這一步主要是通過一層層疊加，疊色、罩染、漸變、過渡等色彩調整，強調顏色結構和細節。4.局部細節上色主要針對細節部分描繪，例如人物五官、服裝細節、做舊、仿銅等斑駁痕跡、紋路等。通過對細節描繪，高度還原模型原始形象，突出造型特征，塑造最真實的模型。5.光感調整精細上色進行光感調整主要分為兩大類：啞光處理和亮光處理。根據客戶需求，使用啞光油或亮光油進行質感調整，打造整體啞光或亮光，部分啞光或亮光，來......
2020-05-23 -
3D打印夾具如何改變現代制造業？
現在，我們總是看到關于3D打印防疫物資的報道，卻不知3D打印夾具和固定裝置也為現代制造業的進步做出了巨大的貢獻。 夾具和固定裝置可以是現成的，但是制造商通常會根據自己的產品定制設計制造輔助工具，以便對其產品進行獨特的操作，在制造生產過程中使用夾具，可幫助人們更好的生產產品，同時降低人力成本和時間成本。 在3D打印變得普遍之前，許多公司是無法承擔定制輔助工具的費用的，但是現在市場上已經出現了各種經濟實惠的工業級和桌面級FDM 3D打印機,情況已經變得完全不一樣了。下面就讓我們一起看一下3D打印夾具有哪些優點吧？實現自由定制 3D打印最明顯的好處就是可以實現設計自由。擺脫了注塑或加工操作的限制，3D打印開啟了幾乎無限的工具配置機會。在設計用于3D打印的零件時，都不再需要考慮常見的傳統設計考慮因素，例如不規則輪廓，輪廓或機器設置數量。減輕工具重量 3D打印夾具的另一個舒適性和安全性優勢是減輕重量，3D打印可以為生產工人提供更輕的輔助工具。在生產車間移動的笨重的金屬工具使用起來非常不方便，有時候憑借單個工人的力量是完全不行的，使用重量更輕的工具可提高生產率; 輕量化，優化的制造輔助設備可以具有相同的功能，同時提供更好的易用性。節省資金，時間和儲存空間 根據研究表明，使用3D打印夾具和夾具從設計工具到引入到生產車間，可以節省大約40～90%的時間。許多公司能夠在一天就改進他們的制造過程，而不是過去甚至幾周的時間。 3D打印夾具和夾具的制造成本也是如此。一家工業制造公司設計了一臺搓絲機模具夾具，以優化零件的存儲并加快未來的裝配過程。使用傳統的注塑技術，可以從第三方公司訂購，交貨時間2-5周，每件300美元。使用3D打印技術，這家公司能夠在數小時內以100美元的價格用PLA材料制造自己的夾具。 并且3D打印夾具也不需要......
2020-05-19 -
洋明達FDM 3D打印機
隨著3D打印技術的不斷普及，越來越多人開始關注起3D打印機，3d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工藝熔融沉積制造（FDM）工藝由美國學者Scott Crump于1988年研制成功。FDM 3D打印機的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等。以絲狀供料。材料在噴頭內被加熱熔化噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速凝固，并與周圍的材料凝結。原理其實跟熱熔膠槍是一樣的，就是把一段塑料棒加熱融化，在噴嘴上擠出材料，然后按照軟件設置好的路徑畫出模型的形狀。擠出的材料有一定的直徑，一層一層疊起來就會形成立體的物件。3D打印中的FDM的優點：1、由于熱融擠壓頭系統構造原理和操作簡單，維護成本低，系統運行安全；2、成型速度慢，用熔融沉積方法生產出來的產品，不需要SLA中的刮板再加工這一道工序；3、用蠟成型的零件原型，可以直接用于熔模鑄造；4、可以成型任意復雜程度的零件，常用于成型具有很復雜的內腔、孔等零件；5、原材料在成型過程中無化學變化，制件的翹曲變形小；6、原材料利用率高，且材料壽命長。其實我們大部分人都接觸過 3D 打印的產品——蛋糕。只不過3D打印機是能精確地控制擠出直徑，冷卻溫度，X、Y、Z的控制精度。讓每一層材料精確地冷卻固化在指定位置。一臺FDM 3D打印機，大概有幾十個零件。根據分工，我們可以把它們抽象成幾個部分。外框：打印機的骨架打印的過程中，噴頭要在水平XY平面和垂直的Z軸運動（有的機型是噴頭固定高度，打印平臺來移動）。外框越穩固，打印出來的效果就越好。像巨影FDM 3D打印機采用的都是鈑金一體結構，打印也是更穩定！步進電機+傳動系統：打印機的手臂打印機一般用多個步進電機，帶動皮帶或者齒輪來控制噴頭。電機的精度普遍都挺高的，所以這個部分，決定因素其實是皮帶。皮帶過緊可能會在打印過程中眺齒；皮帶過松，可能......
2020-05-18
